Ausstattung

Ausstattung des Unternehmens:

Maschinenliste (Maschinen und Anlagen)

 

1. Planung und Engineering

 

Planung und Steuerung

  • PPS-System mit AS 400 und diversen vernetzten Arbeitsplätzen
  • EIS (ARUBA)

 

Engineering Gießerei

  • CAD-Arbeitsplätze mit PCs, SOLID-WORKS-Software,
  • Erstarrungssimulationssoftware MAGMA SOFT

 

Engineering Mechanische Bearbeitung

  • CAD-Arbeitsplatz mit PCs, SOLID-WORKS- und OPUS NC-Maschinenprogrammiersoftware

 

Zeichnung / Datensatzverwaltung in QS-V

  • Verwaltung von Kundendaten und Spezifikationen mittels entsprechender Software „Smar Team“.

 

2. Gießerei

 

Formanlagen

  • Automatische Formanlage mit Vacupress-Formmaschine, Fabrikat Künkel-Wagner Kastenmaß 1050 x 780 x 300/250 mm, Leistung theoretisch 110 Formen/h mit automatischer Modellwechseleinrichtung, mit Vergießofen NF-Induktionsrinnenofen, Nutzinhalt 2,5 t, Fabrikat Junker, Gießgewichte bis ca. 240 kg / Kasten.
  • Mechanische Formanlage GV 5,5 Fabrikat Zimmermann Kastenmaße 1400 x 850 x 500/500 mm und effektive Leistung 80 Formen/Schicht Gießgewichte bis 450 kg/Kasten
  • Formsandaufbereitung : Wirbelmischer, Künkel-Wagner, 100 t/h, 1 Multi Cooler, Simpson
  • Prototypenfertigung : 1 Durchlaufmischer mit 10 t/h Mischleistung.

 

Kernmacherei

  • Coldbox-Kernfertigung für Guss gemäß vorgenannten Abmessungen und Gewichten
  • Kernschießmaschinen Fabrikat Röper, H 6,5; H 40
  • Kernschießmaschinen Fabrikat Laempe, L20-40; L 40; L 65; L 100 (2x)
  • 2 Kernsandmischer Fabrikat Laempe mit je 5 t/h Mischerleistung

 

Schmelzbetrieb

  • Futterloser Heißwind-Kupolofen, Fabrikat Kölsch-Fölzer, Schmelzleistung max. 20 t/h.
  • 4 x 6t NF-Induktionstiegelöfen, Fabrikat Junker, Anschlussleistung 1400 kW/1600 kW
  • Schmelzleistung max. 1,5 t/h pro Ofen.

 

Warmhalteofen

  • 1 NF-Induktionsrinnenofen, Nutzinhalt 45 t, Fabrikat Junker

 

Putzerei

  • 2 Durchlaufstrahlanlagen, Fabrikate Agtos und Berger
  • Reichmann Rundteilschleifanlage
  • Putzroboter Koyama 500 TTi
  • manuelle Putzarbeitsplätze

 

Grundieranlage

  • 1 Tauchgrundieranlage für den Einsatz von Hydro-Tauchgrundierung mit integrierter Spritzkabine für diverse Grundier- und Deckbeschichtungen.
  • 2 Spritzkabinen für unterschiedlichen Farben und/oder Konservierungen.

 

Modellbau

  • 1 Messmaschine, Fabrikat Stiefelmayer, Tischgröße 2500 x 1500

 

Qualitätssicherung Gießerei

  • 1 Spektrometer „SpectroLab LAVM 12“ zur automatischen Durchführung von Spektralanalysen, Fabrikat Spectro
  • 1 Spektrometer GS 1000, Fabrikat OBLF
  • 1 Handheld XRF S1 Titan, Fabrikat Quantron
  • Mikroskop, Fabrikat Rathenow RMA5 mit DSLR Canon 650D
  • 2 Härteprüfmaschinen zur Bestimmung der Brinell-Härte
  • 1 Zerreißmaschine mit digitalem Meßwertaufnehmer
  • 1 Pendelschlagwerk
  • 1 3-D-Scanner ATOS II Triple Scan, Fabrikat GOM
  • Ultraschallgeräte, Fabrikat Krautkrämer
  • Farbeindringrissprüfung + Magnetische Rissprüfung
  • Formstofflabor mit diversen Laborgeräten zur Prozessüberwachung GI-Q(SA)
  • Buehler EcoMet 300 pro, halbautomatisches Schleif- und Poliergerät
  • WDE 500 Zyklen-CNC-Drehmaschine, Fabrikat Wagner

 

3. Mechanische Bearbeitung

 

Gehäuse-Fertigung

  • 1 horizontales CNC-Bearbeitungszentrum Nbh 290 x = 1.460, y = 1.250, z = 1.200, Fabrikat Hüller-Hille
  • 1 horizontales CNC-Bearbeitungszentrum Nbh 290 x = 1.400, y = 1.000, z = 1.200, Fabrikat Hüller-Hille
  • 2 horizontale CNC-Bearbeitungszentren Nbh 230 x = 1.200; y = 1.000, z = 1.200, Fabrikat Hüller-Hille
  • 2 horizontale CNC-Bearbeitungszentren Nbh 6+ x = 1.050, y = 800, z = 1.000, Fabrikat Hüller-Hille
  • 1 horizontales CNC-Bearbeitungszentrum Nbh 170 x = 1.000, y = 800, z = 1.000, Fabrikat Hüller-Hille
  • 1 horizontales CNC-Bearbeitungszentrum Nbh 170 x = 800, y = 800, z = 800, Fabrikat Hüller-Hille
  • 2 horizontales CNC-Bearbeitungszentrum Nbh 170 x = 1.000, y = 800, z = 1.000, Fabrikat Hüller-Hille mit Fastems Palettenspeicher (24 Plätze)
  • Einrichtungen zur Dichtheitsprüfung

 

Flexibles Fertigungssystem für die Bearbeitung von Schwungrädern ø500 mm / 150 mm hoch bis 60 kg Stückgewicht

  • 1 DVT 500 Pickup-Drehmaschine, Fabrikat Hessapp
  • 2 DBZ Vertikalbearbeitungszentren, Fabrikat AXA
  • 1 Zahnkranzpresse, Fabrikat Hengstebeck und Eich
  • 2 Gelenkarmroboter, Fabrikat KUKA
  • 1 Halbautomatische Auswuchtmaschine, Fabrikat Hoffmann
  • 1 Verpackstation

 

Flexibles Fertigungssystem für die Bearbeitung von Schwungrädern, Bremsscheiben und sonstige rotationssymetrische Teile bis ø540 mm / 150 mm hoch und 90 kg Stückgewicht

  • 4 CNC-Drehautomaten inkl. Be- und Entladeroboter
  • 2 CNC-Senkrecht-Bearbeitungszentren inkl. Be- und Entladeroboter
  • 1 Horizontal-Bearbeitungszentrum für Umfangsbearbeitung
  • 1 automatische Zahnkranzpresse mit Drehmomentkontrolle
  • 1 Markier- und Skaliermaschine
  • 1 integrierte vollautomatische Wuchtmaschine

 

Transferstraße für Schwungradfertigung – feste Verkettung ø450 mm x 120 mm hoch

  • 4 Frontor-Drehmaschinen, Fabrikat Maschinenfabrik Diedesheim
  • 2 Mehrspindelbohrmaschinen, Fabrikat Maschinenfabrik Diedesheim
  • 1 Zahnkranzpresse
  • 1 Automatische Auswuchtmaschine, statisch/dynamisch, Fabrikat Schenck

 

Fertigungszelle für die Bearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen bis ø800 mm

  • 2 CNC Vertikaldrehmaschinen, Fabrikat Hyundai Wia
  • 1 Vertikal Bearbeitungszentrum, Fabrikat Cincinatti
  • 1 Halbautomatische Auswuchtmaschine, Fabrikat Cimat

 

Fertigungszelle für die Bearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen bis ø500 mm

  • 2 CNC Vertikaldrehmaschinen, Fabrikat Hyundai Wia
  • 1 Vertikal Bearbeitungszentrum, Fabrikat Cincinatti
  • 1 vollautomatische, statische Auswuchtmaschine, Fabrikat Schenk Distec
  • 1 Gelenkarmroboter, Fabrikat Kuka

 

 

Fertigungsbereich für kleine Losgrößen von rotationssymetrischen Teilen bis ø1.000 mm

  • 2 CNC Vertikaldrehmaschinen, Fabrikat Hyundai Wia bis ø800 mm
  • 1 CNC Doppelspindler Drehmaschine, Fabrikat Hessapp bis ø1.000 mm
  • 1 CNC Senkr. Bearbeitungszentrum, Fabrikat AXA
  • 1 Auswuchtmaschine, dynamisch Fabrikat Schenk
  • 1 Auswuchtmaschine, statisch, Fabrikat Schenck / Virio

 

Montagehalle

 

Qualitätssicherung Mechanische Bearbeitung

  • Klimatisierter Messraum zur Messung von Produkten
  • 1 CNC Messmaschine LK evolution, x = 2.000, y = 1.200, z = 1.000
  • 1 CNC- Messmaschine Nikon Altera,  x = 2.000, y = 1.200, z = 1.000
  • 1 CNC- Messmaschine Aberlink, x = 600, y = 800, z = 600
  • Klimatisierter Messraum zur Kalibrierung von Messmitteln
  • 1 Universal-Längenmessgerät Mahr ULM 600E
  • 1 Uhrenprüfgerät Mahr 865E
  • 1 Härteprüfmaschine, Fabrikat Wolpert, zur Bestimmung von Rockwellhärte
  • 3 vernetzte PCs zur Prüfmittelüberwachung mit Software QM-Soft

 

Werkzeugbau

  • 1 Werkzeug-Schleifmaschine
  • 1 Bettfräsmaschine CNC
  • 2 Ständerbohrmaschinen
  • 2 Werkzeug-Voreinstellgeräte
  • 1 Bandsäge
  • 2 konventionelle Drehmaschinen
  • 1 zyklengesteuerte Drehmaschine
  • 1 Lehrenbohrwerk